正壓實驗

　　制冷系統的正壓實驗可以用干燥的壓縮空氣或氮氣，也可以用潔凈的二氧化碳，為便于檢漏，可向制冷系統內充入少量的氟利昂制冷劑，已使制冷劑與氮氣充分混合。充氣前，先關閉所有通向大氣的閥門，打開所有連接管路，壓力表抽氣回收裝置的閥門等，然后開啟空氣壓縮機向系統注入氮氣。第一步當壓力應逐漸緩慢升高至規定壓力的10，且不超過0.05MPa～0.01MPa時，保持5min，然后對所有焊接接頭和各連接部位進行初次滲漏檢測。

　　抽真空實驗

　　在制冷機組中充入一定量的潤滑油之后，使用真空泵將機組里面抽成真空狀態。抽真空實驗的目的是為了排除系統中殘留的氣體，水分等，并檢查系統在真空狀態下的氣密性，當然抽真空實驗也可以幫助檢查壓縮機本身的氣密性，同時，也為充注制冷劑做準備。

　　管道系統沖洗

　　管道系統的沖洗應在管道試壓合格后、調試運行前進行。沖洗前應先將系統中的電動兩通閥的前后閥門關閉，打開旁通閥后，把不應與管道沖洗的風機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開，再進行系統冷凍水沖洗。清洗時必須注意水質是否達到要求，一般可以用清潔的自來水沖洗。

　　冷凍水系統管道沖洗可以采用設于屋頂的膨脹水箱水源向系統灌水，灌水完畢后，進行強制性清洗，啟動冷凍水泵進行加壓，確保達到一定流速。

　　水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，并且應連續進行。

　　冷卻水系統由冷卻塔接水盤向冷卻水系統灌水，水泵啟動前，打開進水閥，關閉出水閥，啟動水泵后，慢慢開大出水閥，達到正常運轉狀態。在沖洗冷凍水、冷卻水系統過程中，要全程監視各壓力表、電流表、水泵運行聲音、溫度、振動等情況，看是否有異常現象。

　　制冷機組制冷劑充注

　　30HXC165A機組的現場制冷劑充注方法有三種，這三種方法適用于不同的階段。在大型的氟利昂制冷機組中，在貯液器（有的是干燥過濾器）與膨脹閥（有的排出閥）之間的液體管道上設有專門的制冷劑充注閥（或充注口）。

　　系統抽真空后向制冷機組第一次充注制冷劑，最基本及最準確的方法使是根據制冷機組銘牌上注明的制冷劑質量，在完全抽去機組內液態及氣態制冷劑的條件下重新充注。

　　制冷機組調試

　　對冷水機組的單機調試，由供貨商及承包商組織調試小組進行。主要包括機組試運轉、冷凍水壓力及流量調整、制冷量調整、機組冷卻水壓力及流量調整。

　　機組試運行前，將高低壓壓力繼電器的壓力值調定到高于機組正常運行的壓力值，低壓壓力值調定到低于機組正常運行的壓力值，將壓差繼電器的調定值定到0.1MPa（表壓力），使其能控制當油壓與高壓壓差低于該值時自動停機。

　　冷凍機油的液位高度應符合產品手冊，油泵正常運轉，油壓保持在0.15MPa～0.30MPa（表壓力），濾油器前后壓差不得大于0.1MPa，冷卻水入口溫度不應高于32益，機組吸氣壓力不得低于0.05MPa（表壓力），排氣壓力不得高于1.60MPa.