近年來，為了滿足工業(yè)迅速發(fā)展用電量的需求，全國各地抓緊建設(shè)新建電廠及電廠增容項(xiàng)目，而其中大型冷凝器的制造尤為重要。原先冷凝器的制造采用紫銅管漲接工藝，設(shè)備長時(shí)間服役后會產(chǎn)生銅綠及銅管漲接處泄漏問題，從而嚴(yán)重影響換熱效率和使用壽命，后期維修成本高。因而目前該冷凝器換熱管在沿海為了防止Cl-腐蝕，改為Ti合金，內(nèi)地改為奧氏體耐蝕不銹鋼，采用強(qiáng)度漲接加密封焊工藝，徹底解決泄漏問題。整個(gè)冷凝器管板焊口數(shù)量多達(dá)4~8萬個(gè)，工作量大，手工操作難度大，工期緊，焊縫質(zhì)量要求高，諸多因素決定了采用全位置自動管板焊設(shè)備焊接電建行業(yè)冷凝器勢在必行。本文著重介紹了全位置自動管板焊的特點(diǎn)及應(yīng)用情況。

　　1、冷凝器結(jié)構(gòu)形式

　　管板厚度30-50mm，材料為304不銹鋼或復(fù)合板(基層為16Mn覆層為5mmTi合金)。換熱管材料和管板材料一致，為304不銹鋼或Ti合金，規(guī)格一般為Φ25×0、5、Φ25×0、7。聯(lián)接方式為強(qiáng)度漲加密封焊，具體結(jié)構(gòu)見示意圖1、

　　管口伸出0-0、5mm，管口處全程貼漲30mm左右。

　　2、全位置自動管板焊的特點(diǎn)

　　全位置管板焊的焊接過程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等過程，熔池受力情況各點(diǎn)不一。

　　1、管板結(jié)構(gòu)示意

　　重力在各點(diǎn)對焊縫成型影響不一樣：平焊位置，重力易造成熔池往管口內(nèi)流淌；仰焊位置，重力易使熔池偏離焊縫，造成焊縫成型不均勻。

　　為了減小熔池受重力因素的影響，全位置管板焊易采用脈沖焊方式即峰值形成熔池，基值維持電弧不熄滅，同時(shí)對熔池進(jìn)行冷卻。焊縫由很致密的焊點(diǎn)疊加而成，從而形成熔合良好，外觀成型均勻的焊縫。

　　3、電建行業(yè)的冷凝器管板焊接對自動化設(shè)備的要求

　　根據(jù)冷凝器結(jié)構(gòu)形式，采用自熔不加絲脈沖TIG自動焊工藝，自動焊設(shè)備包括焊接電源及槍頭，具體要求如下：

　　3、1對焊接程控電源的要求

　　1)電源應(yīng)具備提前送氣、滯后送氣、高頻起弧、脈沖電流調(diào)節(jié)、自動旋轉(zhuǎn)、記數(shù)、電流衰減等功能。

　　2)電源可編程記憶，要有人性化的編程界面，操作簡單，使用方便。

　　3)電源應(yīng)有高性能Multi-cpu系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，控制精度高，性能穩(wěn)定，焊縫重現(xiàn)性好。